На предприятиях часто используются трубопроводы для транспортировки основных рабочих сред. Примеры таких конструкций имеют специализированные названия: газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы. Актуально это и для атомных станций, где аналогичные сооружения помогают поддерживать реакторы в работоспособном виде.
Поэтому так важно, чтобы трубопроводы состояли только из надежных компонентов, способных переносить постоянный контакт с транспортируемыми средами. Также они не должны разрушаться под влиянием внешних факторов. Особое внимание уделяется переходам, ведь они часто деформируются одними из первых.
Виды
Переход – это соединяющая деталь, позволяющая увеличить или уменьшить диаметр трубы, а также продлить ее без изменения данного показателя. Поэтому устанавливаются такие компоненты часто и в самых разных исполнениях.
Основное разделение происходит на следующие категории:
-
Концентрические. Симметричные элементы системы, у которых отверстия имеют центры, лежащие на одной оси.
-
Эксцентрические. Элементы, выполняющие ту же роль соединения, но выпускаются они в несимметричном виде, поэтому центры окружностей не располагаются по одной оси.
Отличаются доступные модели также способами изготовления:
-
Литые. Их производство осуществляется методом отлива, при этом конкретную технику выбирает предприятие. Чаще всего используется электрошлаковое литье.
-
Штамповка. Достаточно точный метод производства, для которого необходимо специализированное оборудование, обрабатывающее трубные заготовки.
-
Точение. Метод токарного производства переходов, для которого применяются круговые заготовки.
-
Сварка. В основе лежит листовой прокат, который при выпуске переходов изгибают и соединяют одним швом.
Выбор конкретного метода выпуска перехода подбирается под потребности конечного пользователя. Из-за огромного разнообразия вариантов производства появилось множество стандартов, в том числе российских и иностранных.
В сфере добычи и переработки полезных ископаемых, а также в атомной энергетике чаще всего используется ГОСТ «17378-2001», регламентирующий требования к конструкции переходов. В документе также указано, что детали выпускаются в бесшовном виде из низколегированных и углеродистых сталей.
Зарубежный аналог российского документа – ISO «3419-81», где описываются те же фитинги, выпускаемые из нелегированных и легированных марок стали. В нем рассматриваемые компоненты также привариваются встык.
Отраслевые стандарты
Примеры отраслевых документов, используемых в определенных сферах деятельности:
-
«ОСТ 34-10-753-97». Сварные листовые переходы, не теряющие первоначальных характеристик при нагреве до 425 градусов Цельсия. Документ описывает как эксцентрические, так и концентрические типы приспособлений. Выпуск их допустим из низколегированных и углеродистых материалов. Актуальны они для нефтепроводов и труб на ТЭС.
-
«ОСТ 34-10-422-90». Нержавеющие бесшовные переходы, выполняемые методом штампования. Главное их отличие – они применяются при давлении до 22 кгс/см², при этом выдерживают температуру до 300 градусов Цельсия. Используются на атомных станциях, допустим их выпуск из нержавеющей стали.
-
«ОСТ 24.125.08-89». Переходы, выполненные из материала, относящегося к аустенитному классу. Так как выпускаются методом точения из круговых заготовок без использования сварки, то выдерживают гораздо большее давление – до 120 кгс/см². Отличаются также повышенной коррозионной устойчивостью.
Это основные отраслевые документы, при этом их гораздо больше, так как многие производственные сферы требуют определенного подхода к производству трубопроводов.