Фланцевые

Заглушка стальная фланцевая

Элемент, который еще называют глухой фланец, в отличие от фланца, представляет собой, сплошной металлический диск, определенного размера с отверстиями под болты крепления, совпадающими с отверстиями на фланце.

Необходимость в применении фланцевых заглушек возникает при ремонте трубопровода, когда непрерывность производственного процесса требует возобновления движения среды внутри уже отремонтированной части. Тогда с их помощью отсекают отремонтированную часть трубопровода от находящейся в ремонте.
Так же актуально использование заглушек стальных фланцевых при отсечении части трубопровода, в котором отпала производственная необходимость, аварийное состояние части магистрали, истечение сроков использования и другие.. Применяются они и при опрессовке вновь монтируемых трубопроводов.

Изготовление и параметры заглушек фланцевых

При использовании детали большое значение имеет материал, из которого он изготовлен. Металл заглушек фланцевых должен, по структуре, рабочему давлению и другим параметрам, быть аналогичным с фланцем трубы, во избежание большого расхождения при температурных перепадах и других изменениях внешних условий. Стальные заглушки изготавливаются в следующих типовых пополнениях:

• с соединительным выступом (под давление в трубопроводе от 0,6 до 4 МПа);
• с выступом под соединение (под давление от 0,6 до 6,3 МПа);
• с шипом (под давление от 0,6 до 6,3 МПа);
• с овальным сечением (от 6,3 до 16 МПа).

Глухой фланец изготавливается:

• вырезкой газовой горелкой из сортового проката листового или листа стального
• методом горячего штампования
• центробежное электрошлаковое литье

Метод горячей штамповки достаточно технологичен, возрастает скорость производства, упрощает технологию изготовления. Минус этой технологии – высокое потребление электроэнергии, как следствие удорожание изделия.
Заготовка фланцевой заглушки методом газовой или плазменной резки из металлического листа или сортового металлопроката. Преимущества такой технологии: отсутствие трещин, пустот в металле, улучшенные механические свойства и лучшая свариваемость. Минус технологии – высокий расход металла, как следствие высокая стоимость изделия.
Центробежное электрошлаковое литье подразумевает изготовление заготовки заглушки в центробежной машине под действием центробежных сил. Изготовленная технологии заготовка лишена недостатков деталей, изготовленных литейным способом — неоднородность металла, образование воздушных пустот. При том, что качество заготовок остается на том же уровне, а по некоторым показателям (пластичность, ударная вязкость) превосходит кованные и изготовленные методом газовой или плазменной резки. Стоимость заготовки заглушки изготовленные методом центробежного электрошлакового литья значительно дешевле заготовок, изготовленных другими способами.

Эти способы позволяют получить качественные заглушки фланцевые с высокими механическими показателями без пустот и трещин в теле, неизбежных при других способах изготовления. Характеристики детали, полученной указанным способом, улучшают её свариваемость. Пределы температуры использования фланцевых заглушек находятся между минус 70 °С и 160 °С, и зависят от параметров материала изготовления. Максимальная величина рабочего давления на глухой фланец — 16 МПа, максимальный диаметр — 1200 мм.
Изготовленные компанией с использованием современных технологий, заглушки стальные фланцевые имеют повышенную прочность и долговечность, улучшены их механические параметры, в результате работа с этими деталями стала более продуктивной.

Метод изготовления	Описание	Обозначение при заказе (пример)
Газовая или плазменная резка; горячая штамповка; центробежное электрошлаковое литье. АТК 24.200.02-90, ОСТ 26-11-07-85, ОСТ 34-10-428-90	Заглушки изготавливаются от Ду 32 до Ду 1200 (под заказ до 3000) с уплотнительными поверхностями исполнения 1,2,3,4,5.	Заглушка исполнения 4 с условным проходом 100 мм на условное давление 6,3 МПа (63 кгс/см2) из стали 09Г2С
	Условное давление от 0,6 МПа (6 кгс/см2) до 16,0 МПа (160 кгс/см2)	Заглушка 4-100-6,3 ст.09Г2С АТК 24.200.02-90
	Температура применения от минус 70° до плюс 600°
	Используются на предприятиях различных отраслей промышленности (газовая, нефтяная, химическая, а также в водопроводах).