Какие материалы используются для выпуска деталей трубопроводов

Какие материалы используются для выпуска деталей трубопроводов 03.10.2024 19:34

Производство тройников, переходов, заглушек фланцев и других деталей трубопроводных систем не обходится без особого внимания к используемым материалам. Их роль всегда выполняют стали и сплавы, свойства которых достаточны для выдерживания факторов, связанных с транспортируемыми средами. Стоит подробнее разобраться в их видах и отличиях, чтобы понять эксплуатационные особенности.

Классификация

Применяемые материалы имеют общие свойства, поэтому используются как для выпуска трубопроводных компонентов, так и в других промышленных отраслях. При этом у них все равно есть определенные отличия, позволяющие разделить их на три основные категории:

1. Металлические.

2. Неметаллические.

3. Композиционные.

Материалы из первой группы используются при производстве компонентов трубопровода гораздо чаще аналогов, что обусловлено эксплуатационными свойствами металла. Сырье, представленное в ней, можно дополнительно классифицировать по следующим параметрам:

1. Температура плавления: легкоплавкий, среднеплавкий, тугоплавкий.

2. Плотность: легкий, тяжелый.

3. Основа: железо, цветные металлы, тугоплавкие металлы.

4. Способ получения заготовки: литье, деформация.

Схожие свойства показывают как чистое сырье, в составе которого находится только один компонент, так и сплав, выполненный на основе такого материала. Последние все же отличаются в лучшую сторону, в том числе по механическим характеристикам, поэтому используются чаще.

Конкретные свойства зависят от добавленных элементов, находящихся в составе сплава. Влияет на это также способ обработки и структура материала. Основой чаще всего служит железо, позволяющее выпускать детали из легированной и углеродистой стали. Реже применяются цветные металлы: титан, магний, медь и алюминий.

Выбор основы, добавленных материалов и способа обработки – это существенный вклад в надежность эксплуатируемых элементов. Если подобрать сырье, которое не переносит длительного контакта с влагой или агрессивными веществами, то трубопровод быстро разрушится.

Химический состав

Всего по данной классификации предусмотрено разделение всех сталей на две группы:

1. Углеродистые (нелегированные). Разделяются на подгруппы по объему углерода: до 0,25% – низкоуглеродистые, до 0,45% – среднеуглеродистые, до 0,85% – высокоуглеродистые.

2. Легированные. Разделяются на следующие подкатегории по объему добавленного материала: до 5% – низколегированные, до 10% – среднелегированные, более 15% – высоколегированные.

Чем больше специальных компонентов в составе сырья, тем лучше конечный компонент переносит воздействие внешних факторов.

Назначение

Еще одно разделение марок происходит по назначению, всего предусмотрено три группы:

1. Конструкционные.

2. Инструментальные.

3. Специализированные

В третьей группе допустимо совместить все специализированные стали, в том числе устойчивые к повышенным температурам и воздействию агрессивных веществ.

Качество

Еще одна важнейшая характеристика сырья, используемого для производства деталей трубопровода. Под данным термином подразумевается объем посторонних примесей в виде неметаллических включений, фосфора или серы. Всего доступно 4 группы:

1. Обыкновенная. Сера – до 0,06%, фосфор – не более 0,07%.

2. Качественная. Сера и фосфор – до 0,035%.

3. Высококачественная. Сера и фосфор – до 0,025%.

4. Особо качественная. Минимальное содержание примесей, состав которых описывается производителем.

В большинстве случаев трубопроводы не выпускаются из особо качественной стали, так как ее применение нецелесообразно.